
Κέντρο επεξεργασίας CNC 6 αξόνων, σχεδιασμένο για επεξεργασίες όπως φρεζάρισμα, τρύπημα, ξελούρισμα και κοπή, για βέργες αλουμινίου, PVC και ελαφρά κράματα γενικότερα. Είναι εφοδιασμένο με αυτόματη αποθήκη ακατέργαστων βεργών που τροφοδοτούν την εγκατάσταση χωρίς επέμβαση του χειριστή.
Στο κεντρικό τμήμα βρίσκονται η μονάδα κοπής 4 αξόνων CNC και 4 ηλεκτρικά μαντρέλια που είναι σε θέση να επεξεργαστούν όλη την επιφάνεια του τεμαχίου, οποιασδήποτε και αν είναι ο προσανατολισμός του. Η μονάδα κοπής συνεχούς περιστροφής CN επιτρέπει γωνίες κοπής μεταξύ 22°30 και 157°30? με κατερχόμενη λάμα διαμμέτρου 600mm. To τελικό τμήμα της εγκατάστασης αποτελείται από μία αποθήκη με εγκάρσια πέδιλα για την αποθήκευση των τελειωμένων τεμαχίων. Είναι εξοπλισμένο με ηχομονωμένη καμπίνα στο κεντρικο τμήμα εργασίας που, εκτός του ότι προστατεύει τον χειριστή, επιτρέπει τη μείωση της ακουστικής επίδρασης στο περιβάλλον.
|
|
01. ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ ΒΕΡΓΩΝ |
|
Σύστημα τοποθέτησης βεργών με αριθμητικό έλεγχο υψηλής ακρίβειας και ταχύτητας. Το σύστημα ολοκληρώνεται από την πένσα μπλοκαρίσματος του προφίλ (η ρύθμιση της θέσης της πένσας είναι χειροκίνητη ή (προαιρετικά) με αριθμητικό έλεγχο). |
|
02. ΑΠΟΘΗΚΗ ΦΟΡΤΩΣΗΣ |
|
Αποθήκη φόρτωσης προφίλ κεφαλής δυνατότητας:20 βέργες μέγιστου πλάτους 100 mm ή 10 βέργες μέγιστου πλάτους 200 mm, μέγιστο μήκος βεργών: 7,5 m. Η κίνηση τροφοδοσίας του συστήματος τοποθέτησης προφίλ γίνεται βήμα - βήμα.
|
|
03. ΜΟΝΑΔΑ ΚΟΠΗΣ |
|
Ένα καινοτόμο τμήμα εργασίας με περιστρεφόμενο έδρανο και 4 ελεγχόμενες μονάδες εργασίας και παρεμβαλλόμενες σε 4 άξονες: Χ, Υ, Ζ, Α (κύκλος εργασίας 360° γύρω από τον άξονα της βέργας), διαδρομή αξόνων: Χ=240 Υ=350 Ζ=350 Α=360°, οι μονάδες εργασίας μπορούν να αποτελούνται από ηλεκτρικά μαντρέλια υψηλής συχνότητας υδρόψυκτα, φωλιά εργαλείου CONO ISO 25, με ισχύ έως 4,5 ΚW στις 28.000 στροφές/1. |
|
04. ΜΟΝΑΔΑ ΚΟΠΗΣ |
|
Κοπτικό μηχάμηνα μονής κεφαλής, κατερχόμενης λάμας με αριθμητικό έλεγχο και λάμα 600 mm καθώς και ένα μεγάλο τμήμα κοπής: από 22°, 30? έως 157°,30?. Η ρύθμιση οποιασδήποτε γωνίας κοπής είναι εντελώς αυτόματη και η διαχείριση γίνεται από το CNC. |
|
05. ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΚΦΟΡΤΩΣΗΣ |
|
Αποθήκη εκφόρτωσης και αποθήκευσης τελειωμένων τεμαχίων μεγάλης χωρητικότητας: είναι διαθέσιμες δύο εκδόσεις μήκος τεμαχίων έως 4,0 m και εναλλακτικά μήκος τεμαχίων έως 7,5 m. Πριν από την αποθήκη εκφόρτωσης προηγείται ένα σύστημα εκκένωσης σκάρτων. |
| Διαδρομές Αξόνων | |
| Άξονας Χ (Επιμήκης) | 240 |
| Άξονας Υ (Εγκάρσιος) | 350 |
| Άξονας Ζ (Κάθετος) | 350 |
| Άξονας Α (Περιστροφή Τεμαχίου) | 0°/360° |
| Άξονας U (Τοποθέτηση Μπάρας) | 9500 |
| Ταχύτητα Τοποθέτησης | |
| Άξονας Χ (m/λεπτό) | 30 |
| Άξονας Υ (m/λεπτό) | 30 |
| Άξονας Ζ (m/λεπτό) | 30 |
| Άξονας Α (°/λεπτό) | 2250 |
| Άξονας U (°/λεπτό) | 80 |
| Ηλεκτρικό Mαντρέλι | |
| Μέγιστη Ισχύς Σε S1 (kW) | 4,5 |
| Μέγιστη Ταχύτητα (στροφές/ λεπτό) | 28000 |
| Κώνος Σύνδεσης Εργαλείου | ISO 30 |
| Υδρόψυκτη Με Εξωτερική Μονάδας Ψύξης |
| < Προηγούμενο |
|---|


Σύστημα τοποθέτησης βεργών με αριθμητικό έλεγχο υψηλής ακρίβειας και ταχύτητας. Το σύστημα ολοκληρώνεται από την πένσα μπλοκαρίσματος του προφίλ (η ρύθμιση της θέσης της πένσας είναι χειροκίνητη ή (προαιρετικά) με αριθμητικό έλεγχο).
Αποθήκη φόρτωσης προφίλ κεφαλής δυνατότητας:
Ένα καινοτόμο τμήμα εργασίας με περιστρεφόμενο έδρανο και 4 ελεγχόμενες μονάδες εργασίας και παρεμβαλλόμενες σε 4 άξονες: Χ, Υ, Ζ, Α (κύκλος εργασίας 360° γύρω από τον άξονα της βέργας), διαδρομή αξόνων: Χ=240 Υ=350 Ζ=350 Α=360°, οι μονάδες εργασίας μπορούν να αποτελούνται από ηλεκτρικά μαντρέλια υψηλής συχνότητας υδρόψυκτα, φωλιά εργαλείου CONO ISO 25, με ισχύ έως 4,5 ΚW στις 28.000 στροφές/1.
Κοπτικό μηχάμηνα μονής κεφαλής, κατερχόμενης λάμας με αριθμητικό έλεγχο και λάμα 600 mm καθώς και ένα μεγάλο τμήμα κοπής: από 22°, 30? έως 157°,30?. Η ρύθμιση οποιασδήποτε γωνίας κοπής είναι εντελώς αυτόματη και η διαχείριση γίνεται από το CNC.
Αποθήκη εκφόρτωσης και αποθήκευσης τελειωμένων τεμαχίων μεγάλης χωρητικότητας: είναι διαθέσιμες δύο εκδόσεις μήκος τεμαχίων έως 4,0 m και εναλλακτικά μήκος τεμαχίων έως 7,5 m. Πριν από την αποθήκη εκφόρτωσης προηγείται ένα σύστημα εκκένωσης σκάρτων.




